Термостойкость до 600 °CВ наличииЭмаль КО-8111 Термика® обладает длительной термостойкостью до 600 °C, используется как антикоррозионное покрытие по металлу и другим поверхностям: для окраски банных печей и каминов, мангалов, паропроводов и любых других конструкций подвергающихся воздействию высоких температур.
от 342 ₽/кг с учётом НДС и тары. Оформите заказ на сайте и узнаете персональную скидкуНАЗНАЧЕНИЕ
Эмаль термостойкая КО-8111 Термика® предназначена для антикоррозионной окраски паропроводов с перегретым паром, технологических продуктопроводов, нефтепроводов, газопроводов, дымовых труб, а также выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и любых других металлических конструкций, которые в процессе монтажа и эксплуатации подвергаются воздействию высоких температур до 600 °C и агрессивных сред: масел, нефтепродуктов, растворов солей и т.д.
Эмаль КО-8111 Термика® также используется для защитной окраски каминов и печей для бань и саун, обеспечивая надежную защиту от коррозии и высоких температур.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Термостойкая эмаль КО-8111 Термика® обладает рядом преимуществ, которые делают её незаменимым средством для защиты металлических поверхностей в условиях высоких температур и агрессивных сред.
Высокая термостойкость. Эмаль способна выдерживать температуры до 600°C, что позволяет использовать её для защиты поверхностей, подвергающихся воздействию высоких температур, таких как паропроводы, технологические продуктопроводы, нефтепроводы, газопроводы, дымовые трубы и выхлопные системы автомобилей.
Антикоррозионная защита. Эмаль обеспечивает надежную защиту металлических поверхностей от коррозии, что особенно важно в условиях повышенной влажности и агрессивной среды.
Долговечность. Покрытие на основе эмали КО-8111, обладает высокой прочностью и долговечностью. Это обеспечивает длительный срок службы обработанных поверхностей, снижая затраты на ремонт и обслуживание.
Эстетика. Эмаль придает поверхностям эстетичный внешний вид, что значимо для промышленных объектов и оборудования. Улучшает общее визуальное восприятие.
Защита от агрессивных сред. Эмаль устойчива к воздействию масел, нефтепродуктов, растворов солей и т.д. Покрытия на её основе обеспечивают надежную защиту в условиях агрессивных сред, которые могут негативно влиять на металлические поверхности.
Простота нанесения. Эмаль выпускается готовой к применению, легко наносится различными способами в зависимости от исходных задач, снижая трудозатраты и время, необходимое для нанесения покрытия.
Таким образом, термостойкая эмаль КО-8111 Термика® обладает множеством преимуществ, которые делают её незаменимым средством для защиты металлических поверхностей в условиях высоких температур и агрессивных сред.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Термостойкая эмаль КО-8111 Термика® применяется в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам и высокой эффективности.
Нефтегазовая промышленность. Защита металлических конструкций и оборудования, работающих в условиях высоких температур, таких как паропроводы с перегретым паром, технологические продуктопроводы, нефтепроводы и газопроводы.
Энергетика. Покрытие поверхностей котлов, турбин и других теплотехнических устройств, которые подвергаются воздействию высоких температур и агрессивных сред.
Машиностроение и автомобильная промышленность. Покрытие промышленных печей и котлов, радиаторов, теплообменников, элементов железнодорожного транспорта, деталей двигателей и выхлопных систем автомобилей и спецтехники.
Строительство и ремонт. Защита металлических конструкций, дымовых труб, отопительного оборудования, различных трубопроводов.
Бытовая сфера. Окраска каминов и печей для бань и саун, мангалов, металлических ворот и т.д.
Как можно заметить, термостойкая эмаль КО-8111 Термика® примененяется в самых разных областях, обеспечивая надежную защиту металлических поверхностей от коррозии и воздействия высоких температур и агрессивных сред.
НАНЕСЕНИЕ
Перед началом работы с термостойкой эмалью КО-8111 необходимо тщательно перемешать. После этого замерить вязкость эмали. Если вязкость слишком высокая, её можно разбавить до рабочей, используя рекомендованные растворители.
Процесс покраски должен осуществляться на сухой и обезжиренной поверхности. Температура окружающего воздуха и подложки должна быть в диапазоне от -30 °C до +40 °C. Металлические поверхности рекомендуется окрашивать в 2-3 перекрестных слоя, давая каждому слою время на промежуточную сушку «до отлипа» от 0,5 до 2,0 часов, в зависимости от температуры окружающей среды.
Для бетонных, асбоцементных и других пористых поверхностей рекомендуется нанесение в три слоя. Это обеспечит надежную защиту и долговечность покрытия.
Более подробно — в руководстве по применению термостойкой эмали КО-8111.
СТАНДАРТНЫЕ ЦВЕТА
РАСХОД
110-130 г/м² на однослойное покрытие для изделий, эксплуатируемых в условиях повышенных (до 600 °С) температур;
150-180 г/м² на однослойное покрытие для поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях и температурах до 100 °С.
ФАСОВКА
Евробарабан 25 кг
Евробарабан 40 кг
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Наименование показателя | ||
|---|---|---|
| Цветные | Серебристо-серая | |
| 1. Цвет пленки эмали | Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами | |
| 2. Внешний вид пленки эмали | После высыхания эмаль должна образовывать ровное, однородное, матовое или полуматовое покрытие | |
| 3. Массовая доля нелетучих веществ | 45±4 | 38±4 |
| 4. Условная вязкость при температуре (20±0,5) °С по визкозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с, не менее | 27 | 27 |
| 5. Время высыхания до степени 3, ч, не более | ||
| - при температуре (20±2) °С, | 2 | 2 |
| - при температуре (150±2) °С | 0,5 | 0,5 |
| 6. Степень перетира, мкм, не более | 40 | - |
| 7. Укрывистость высушенной пленки, г/м², не более, для эмалей: | 100 | |
| -коричневой | 80 | |
| -черной и других | 100 | |
| 8. Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), условные единицы, не менее |
0,4 | 0,4 |
| 9. Стойкость пленки при температуре (20±2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию: | ||
| - воды | 24 | 24 |
| - минерального масла | - | 24 |
| - бензина | - | 24 |
| 10. Адгезия пленки, баллы, не более | 2 | 1 |
| 11. Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее | 40 | 40 |
| 12. Стойкость покрытия к изменению температуры от 600 °С до минус 60 °С | Отсутствие растрескивания и шелушения | |
| 13. Термостойкость пленки эмали при температуре: (600±5) °С, ч,(для с/с, черн, коричн), не менее (400±5) °С, ч, (для других цветов), не менее |
3 | 3 |
| 14. Стойкость пленки к попеременному воздействию нагрева при температуре (600±5) °С и воды, циклы не менее | - | 5 |
| 15. Стойкость пленки эмали к воздействию солевого тумана, ч, не менее | 100 | 100 |
| 16. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 16-17 сек по визкозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±2) °С,% | 30-60 | 30-60 |
| 17. Осаждаемость эмали через 24 часа, %, не более | 20 | 20 |