Бесплатный звонок по РФ

8-800-200-43-15

Пн-Пт 8:00-16:00
Термостойкость

Термостойкие эмали применяются для защитной окраски любых металлических и неметаллических конструкций, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от минус 60 °С до 600 °С.

Экологически чистое
покрытие

Покрытие на основе кремнийорганических пленкообразующих приобретает "тефлоновый эффект" - вода скатывается, пыль и грязь не налипает, поверхность самоочищается. В зимнее время на поверхности не намерзает лед.

Школа ЛКМ

Качественная антикоррозионная защита металлоконструкций

защита от коррозии металлических конструкций

Защита от коррозии крупных металлических конструкций – достаточно сложная инженерная задача. Элементы мостов, современных зданий, крупногабаритной техники предполагают применение высокопроизводительного оборудования и использование современных антикоррозионных систем . Только в этом случае средства, затраченные на защиту от агрессивного воздействия окружающей среды, окупятся.

Особенности технологии

Прямые и необратимые потери металла вследствие коррозии составляют до 10% от всего производимого страной металла. Эти гигантские убытки можно минимизировать применением инновационных технологий антикоррозионной защиты. Если раньше достаточной считалась простая окраска металлических конструкций, то на сегодняшний день разработаны защитные покрытия, выполняющие сразу несколько функций и способные прослужить без ремонта до 15 лет. Современные ЛКМ защищают металл не только от воздействия воды и влаги, но и от воздействия промышленной атмосферы, топочных газов, кислот, щелочей, нефтепродуктов.

Требования к качеству и сохранению эксплуатационных свойств защитно-декоративных покрытий постоянно ужесточаются. Важнейшим элементом, обеспечивающим длительный срок эксплуатации окрашенных изделий, является подготовка поверхности.

Работа с такими системами обязательно включает три основных этапа:

  • подготовку металлической поверхности к нанесению покрытия (очистку от всех загрязнений и получение нужной шероховатости поверхности);
  • нанесение покрытия (с соблюдением температурного режима, последовательности слоев и времени между их нанесением);
  • контроль качества (с использованием визуальных и инструментальных методов).

Характерно, что около 80% качества полученного защитного покрытия обеспечиваются именно подготовительным этапом, поскольку эксплуатационные свойства различных ЛКМ в значительной степени определяются качеством подготовки поверхности перед окраской.

Подготовка поверхности при помощи пескоструйной обработки

Пескоструйная очистка металла как технологических процесс известна более 100 лет. На сегодняшний день это самая универсальная технология очистки металлических конструкций перед нанесением защитных и декоративных покрытий.

Наличие следов жировых загрязнений снижает смачиваемость поверхности лакокрасочным материалом, что ведет к ухудшению адгезии покрытия. Наличие под пленкой эмали гигроскопичных веществ создает условия для осмотического перемещения влаги из окружающей атмосферы через слой покрытия и как следствие – вспучивание металла из-за ржавчины, образовавшейся при коррозии металла. Следы окалины на поверхности стали так же снижают защитные свойства покрытий, поскольку во влажных условиях окалина способствует локализации процесса электрохимической коррозии.

Согласно международному стандарту ISO 8501-1:1988, очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 - SA2,5. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.

При повторной покраске ранее окрашенных поверхностей необходимо частично или полностью удалить старое покрытие. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) вся остальная поверхность должна быть обезжиренной, сухой и чистой.

Жиры, нефтепродукты, ржавчина, окалина, копоть, старые лакокрасочные покрытия – все это под силу пескоструйке. Комбинируя различные режимы обработки и меняя состав абразива, при помощи пескоструйной очистки можно удалить любое загрязнение.

Необходимо отметить, что современные антикоррозионные покрытия крайне требовательны к исходной шероховатости поверхности, которая указывается в технической документации. Ни ручная, ни химическая очистка не обеспечивают нужного микрорельефа, к тому же равномерного по всей поверхности. Именно пескоструйная обработка металла позволяет выдержать все требования к основанию под антикоррозионное покрытие. Напорные абразивоструйные установки нашли самое широкое применение в различных отраслях промышленности: транспорт, судостроение, атомная промышленность, железнодорожный транспорт, объекты энергетики и нефтегазового комплекса.

Профессиональный подход

Пескоструйная обработка металлических конструкций – ответственный этап в обеспечении антикоррозионной защиты. Поэтому доверить ее можно только профессионалам с безупречной репутацией.

пескоструйная обработка
До выполнения работ
антикоррозионная защита металлоконструкций
После выполнения работ

Специализированная компания «Обработка и защита поверхности» – надежный партнер, который в сжатые сроки и в рамках вашего бюджета выполнит все необходимые работы по подготовке металлоконструкций к нанесению антикоррозионного покрытия. Соответствие стандартам качества и удовлетворенность клиента – основные принципы работы компании.