Эмаль КО-811К (двухкомпонентная)

ГОСТ 23122–78

Назначение: Эмаль КО-811К предназначена для защитной антикоррозийнной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +400 °С. Эмаль обладает термостойкостью до +400 °С, а также повышенной атмосферо-, влаго-, масло-, бензостойкостью.

Подготовка поверхности к окраске

Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.

Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 – SA2,5 по международному стандарту ISO 8501–1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.

В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20%, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15–20 см по периметру).

Подготовка материала к нанесению

Разбавление и доведение до рабочей вязкости производят растворителем Р-5А, ксилолом, толуолом, по ГОСТ 7827–74.

Эмали КО-811К поставляют комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и стабилизатора. На 100 частей полуфабриката эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора для белой эмали и семь частей для эмали других цветов.

Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением.

Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.

Окрашивание

Подготовленная к нанесению эмаль наносится краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное). При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8–2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200–300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30 °С до +40 °С.

Металлические поверхности окрашиваются в 2–3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» 0,5–2,0 час в зависимости от марки эмали и температуры окружающего воздуха.

Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.

Сушка покрытий: температуре (200±2) °С не более 2 часов;

Полное отверждение происходит при нагреве во время эксплуатации.

При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре (250–400) °С в течение 15–20 минут.

Толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатирующихся в условиях повышенных (400 °С) температур должна составлять 35–40 мкм, при расходе эмали 150–200 г/м².

Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях при повышенной влажности при температурах до 100 °С, должна составлять 40–50 мкм, при расходе эмали 180–230 г/м²

Цвета: белая, красная, желтая, голубая, синяя, стальная, коричневая, светло-коричневая, оливковая.

Технические характеристики

Наименование показателя	Норма по ГОСТ 23122-78
1. Внешний вид пленки	После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без морщин, оспин и посторонних включений.
2. Цвет пленки эмали	Оттенок не нормируется.
3. Условная вязкость эмали при температуре (20±0,5)°С, сек, по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм (или ВЗ-4), с не менее	13-20
4. Массовая доля нелетучих веществ, %: белой стальной остальные расцветки	49-55 48-54 46-54
5. Время высыхания эмали до степени 3 при температуре (20±2)°С, ч, не более:	2
6. Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более	3
7. Твердость пленки эмали по маятниковому прибору M-3, условные еднинцы, не менее	0,5
8. Термостойкость пленки эмали при температуре (400±10)°С, ч, не менее	5
9. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°С, ч, не менее	24
10. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при температуре (20±2)°С, ч, не менее	2