Эмаль КО-811
ГОСТ 23122–78
Назначение: Эмаль
КО-811 предназначена для защитной антикоррозийнной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур
до +400 °С. Эмаль обладает повышенной атмосферо-, влаго-, масло-, бензостойкостью.
Подготовка поверхности к окраске
Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.
Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 – SA2,5 по международному стандарту ISO 8501–1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20%, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15–20 см по периметру) по п. 3.2, вся остальная поверхность должна быть подготовлена по п. 3.1.
В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20% перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью и подготовка поверхности производится как по п. 3.2.
Подготовка материала к нанесению
Разбавление и доведение до рабочей вязкости производят растворителем Р-5А, ксилолом, толуолом, по ГОСТ 7827–74.
Окрашивание
Подготовленная к нанесению эмаль наносится краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное). При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8–2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200–300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.
Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30 °С до +40 °С.
Металлические поверхности окрашиваются в 2–3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» 0,5–2,0 час в зависимости от марки эмали и температуры окружающего воздуха.
Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.
Сушка покрытий: температуре (200±2) °С не более 2 часов;
Полное отверждение происходит при нагреве во время эксплуатации.
При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре (250–400) °С в течение 15–20 минут.
Толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатирующихся в условиях повышенных (400 °С) температур должна составлять 35–40 мкм, при расходе эмали 150–200 г/м2.
Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях при повышенной влажности при температурах до 100 °С, должна составлять 40–50 мкм, при расходе эмали 180–230 г/м2
Цвета: красная, черная, зеленая.
Технические характеристики
| Наименование показателя |
Норма по ГОСТ 23122-78 |
| 1. Внешний вид пленки |
После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без морщин, оспин и посторонних включений. |
| 2. Цвет пленки эмали |
Оттенок не нормируется. |
3. Условная вязкость эмали при температуре (20±0,5) °С, сек,
по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4,0 мм, с не менее |
15-20 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, %:
красной
зеленой и черной |
30-35
39-45
|
| 5. Время высыхания эмали до степени 5 при температуре (200±2) °С, ч, не более: |
2
|
| 6. Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более |
3 |
| 7. Твердость пленки эмали по маятниковому прибору M-3, условные еднинцы, не менее |
0,5 |
| 8. Термостойкость пленки эмали при температуре (400±10) °С, ч, не менее |
5 |
| 9. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее |
24 |
| 10. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при температуре (20±2) °С, ч, не менее |
2 |
