Главная
О компании
Продукция
Прайс-лист
Школа ЛКМ
Контакты
 
   

Эмали термостойкие антикоррозионые

КО-8111
КО-814
КО-88
КО-835
КО-822
КО-828
КО-859
КО-834

Эмали специального назначения

КО-811
КО-811K
КО-84

Лаки кремнийорганические термостойкие

КО-85
КО-815
КО-08
КО-075

Эмали для антикоррозионной защиты металлов и защитно-декоративной окраски фасадов зданий и сооружений

КО-174
ОС-12-03
КО-168
КО-198

Термостойкая эмаль КО-8111

Общая информация
Технические характеристики
Санитарно-эпидемиологическое заключение

ТУ 2312-001-59545798-2003

Эмаль КО-84Эмаль термостойкая КО 8111 применяется для защитной (антикоррозионной) окраски паропроводов с перегретым паром, технологических продуктопроводов, нефтепроводов, газопроводов, дымовых труб, а также выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и любых других металлических конструкций, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию не только высоких температур от минус 60 °С до 600 градусов, но и агрессивных сред: масел, нефтепродуктов, растворов солей, ионов хлора и блуждающих токов. Эмаль имеет повышенную водо-, конденсато-, масло-, бензо-, солестойкость. Окрашиваемая поверхность должна быть сухой и предварительно очищенной от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел.

В случае если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15–30 см по периметру). Эмаль перед применением необходимо тщательно перемешать, измерить вязкость и разбавить ксилолом, сольвентом или растворителем 646 до рабочей вязкости, которая рекомендована для применяемого способа окраски, пневматическое распыление — 15–17 сек по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (ВЗ-4). Допускается нанесение эмали при температурах пониженных до минус 20 °С, при этом на поверхности не должно быть влаги, инея. Покрытие сушат до степени 3 при температуре 20±2 °С в течение 2 часов (при понижении температуры время высыхания покрытия увеличивается) или при температуре 150±2 °С в течение 0,5 часа. Полное отверждение покрытия происходит при нагреве до температуры 250–280 °С в течение 15 мин или во время эксплуатации окрашенного изделия при повышенных температурах.

Толщина высохшего покрытия, эксплуатируемого в агрессивных средах при температуре ниже 100 °С, должна быть 40–80 мкм. Толщина высохшего покрытия, эксплуатируемого при высоких температурах должна быть не более 40 мкм. В случае необходимости нанесения толстого более 40 мкм слоя эмали, покрытие, высушенное до степени 3 при температуре 20 °С, необходимо подвергнуть дополнительной сушке при температуре 150 °С в течение одного-двух часов для полного испарения растворителя, а для полного отверждения покрытия, перед началом эксплуатации окрашенное изделие рекомендуется подвергнуть ступенчатому нагреву до температуры эксплуатации. Для получения покрытия, обладающего масло-, бензо-, солестойкостью необходимо произвести термозакалку окрашенного изделия, т. е. перед началом эксплуатации окрашенное изделие необходимо нагреть до температуры 250–300 °С и выдержать в течение 15–20 минут.

При хранении и транспортировке эмали не допускать попадания воды.